원료의 외관(예:고기 색,곡물 곰팡이),냄새(예:썩은 냄새가 나는 기름 냄새)및 질감(예:덩어리,불순물)을 검사합니다. 모든 이상은 즉시 격리됩니다.
근적외선 분광법은 단백질,지방 및 수분과 같은 영양 지표를 2%의 오류 한계로 빠르게 테스트하는 데 사용됩니다. (닭고기 원료는 단백질 함량이 20%이고 수분 함량이 75%이어야 합니다.)
또한,농약 잔류물 및 중금속을 검사하는 데 사용되며,엘리사 키트는 아플라톡신을 검사하는 데 사용됩니다. 수입 원료는 또한 원산지 국가의 공식 검역 증명서를 제공해야합니다
3-5 키로그램 샘플은 원료의 각 배치에서 유지 및 저장 -20&도;기음 냉동고 품질 추적을 용이하게하기.
원재료 배치,공급업체 및 테스트 결과와 같은 정보는 팜에서 테이블까지 완벽한 추적이 가능하도록 시스템을 통해 기록됩니다
그리스 분무는 계량 분무 시스템을 사용합니다(정확도 0.5%). 살포 후에 펠릿의 기름 함량은 8-12%에 통제되어야 합니다.
냉각 공정 중 미생물 성장을 방지하기 위해 유동층 냉각기를 사용하여 펠렛 온도를 25 도,습도를 10%로 낮춥니다.
포장하기 전에 금속 탐지기를 설치하고 표준 테스트 블록을 사용하여 장비를 매시간 확인합니다.
이중 에너지 엑스레이 기계는 플라스틱,유리,뼈 조각과 같은 이물질을 감지하는 데 사용됩니다.
영역 관리: 무균 작업 영역(제 2 급 생물 안전 캐비닛 장착),배양 영역(일정한 온도 인큐베이터,혐기성 배양 시스템)및 시험 영역(피크르 계측기,콜로니 카운터)으로 구분됩니다. 각 영역은 독립적으로 압력 구배로 환기된다&창;5 아빠.
핵심 장비: 청결한 벤치:표본 접종을 위해 사용해,청결은 이소 종류 5(종류 100)를 충족해야 합니다. 고압 증기 오토 클레이브:121&도;기음,15 분 살균 효과를 확인하기 위해 생물학적 지표가 장착 된 배양 매체 및 유리 제품을 살균. **:대장균 및 황색 포도상 구균과 같은 병원균을 신속하게 검출하며 검출 한도는 10 입니다.
미생물 학적 테스트:완제품의 각 배치는 총 식민지 수,대장균 박테리아 및 곰팡이에 대해 테스트됩니다. 병원성 박테리아(살모넬라 및 리스테리아)는 검출되어서는 안됩니다. 환경 모니터링:주간 미생물 모니터링은 생산 작업장 공기(침전 박테리아 50 개/접시)및 장비 표면(도말 검사 10 개/접시 2 개)에서 수행됩니다. 감지 된 이상은 즉시 소독 및 교정됩니다.
주요 테스트 지표(총 식민지 수와 같은)는 엑스레이 분광 차트를 사용하여 모니터링됩니다. 7 개의 연속적인 포인트가 통제 한계를 초과하면,편차 조사가 시작됩니다.
포장 검증:포장 백의 기밀성은 씰 테스터를 사용하여 테스트됩니다. 순중량은 전자 계량기를 사용하여 1%내의 편차로 점검됩니다.
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